Через 20 лет производство превратится в полностью цифровизированную, гибкую и автономную систему, управляемую физическим искусственным интеллектом (Physical AI) и взаимодействующую через физический API. Эта технология станет основой «умных» заводов будущего, где программный код будет напрямую управлять физическими процессами — от сборки деталей до контроля качества.
Суть технологии заключается в том, что вместо специализированных роботов будут создаваться универсальные, оснащенные системой ИИ. Они смогут выполнять массу различных операций, как в производстве, так и выполняя роль помощников человека в быту. Основой их работы станет система обучения физическим навыкам, таким например как варка кофе, шитье конкретных моделей одежды, сварочные работы, пайка, сортировка, упаковка и т.д. и т.д. Профессионалы люди будут обучать роботов отдельным навыкам, навык будет преобразоваться в цифровой формат и в таком виде его можно будет применять на любом оборудовании, совместимом с Physical API. Это позволит масштабировать знания, а не машины: один раз обученный навык распространится на миллионы устройств по всему миру.
Примеры использования:
Физическое программирование : Шеф-повар один раз обучает робота готовить блюдо, и оно становится доступным в тысячах ресторанов.
Влияние на экономику:
Производство как услуга : Вместо покупки оборудования, компания может арендовать выполнение задач, используя удалённые роботы на сторонних заводах.
Гибридный цех : Люди, роботы и ИИ будут работать вместе, где человек выполняет творческие и координационные функции, а машины — точные и повторяющиеся операции.
Завод будущего станет платформой навыков, управляемых ИИ. Физический тест Тьюринга наступит, когда невозможно будет отличить человека от робота по качеству выполненной работы. Производство выйдет из цехов в облака, став глобальной, распределённой и самонастраивающейся системой. Это изменит логистику, экономику и даже рынок труда, сделав навык новой валютой промышленности.
Для каждого продукта — свой программный код! Это уже скоро!